Consigli pratici per la messa a punto sulla calibrazione automatica, sulla pianificazione dei collegamenti FOUNDATION Fieldbus H1 e sui comandi diagnostici HART 7.
Dove i circuiti dei posizionatori si guastano silenziosamente
La maggior parte dei circuiti delle valvole di controllo non si guasta in modo catastrofico. Deriva. Un tecnico ignora una piccola banda morta durante la messa in servizio. Sei mesi dopo, la produttività dell'impianto diminuisce dello 0,4 percento. Il colpevole è lo stick-slip. Emerson Fisher DVC6200 e Schneider Neles Smart 3 espongono lo stesso schema di fondo. Primo, eseguire sempre la calibrazione automatica alla temperatura di esercizio. La calibrazione a freddo nasconde l'attrito del premistoppa. Secondo, verificare che il corpo valvola corrisponda al corpo pompa quando si gestiscono fluidi corrosivi. Un trim non corrispondente si corrode dalla sede verso l'esterno. Terzo, rilevare la pressione nel punto in cui si intende controllarla. Un regolatore che rileva la pressione a monte non stabilizzerà un collettore a valle. Quarto, mantenere la velocità al di sotto di 0,3 Mach nei trim ad alto ΔP. Oltre tale limite, il rumore è energia, e l'energia distrugge l'otturatore.
Sequenza di calibrazione automatica Emerson Fisher DVC6200
Il DVC6200 utilizza la suite FIELDVUE VII o un'interfaccia locale a cinque pulsanti. Accedere a Quick Cal quando la valvola è appena installata. Accedere a Detailed Cal quando il trim o l'attuatore sono cambiati. La sequenza esegue nove sottofasi. Rileva l'azione di sicurezza. Misura la corsa minima, la corsa massima e la banda morta. Quindi memorizza una baseline della deviazione della corsa. Tuttavia, Quick Cal può essere omesso quando un PLC pilota una caratteristica lineare. Molti impianti impostano ancora la caratteristica su equi-percentuale per abitudine. Invertire questa abitudine. Una caratteristica lineare protegge la precisione dei batch in un circuito PLC. Il DVC6200 supporta sia HART 5 sia HART 7. Confermare l'indirizzo di polling sul bus FOUNDATION Fieldbus H1 prima della messa in servizio. L'indirizzo zero è riservato all'uso con dispositivi portatili.
Dettagli del firmware Schneider Neles Smart 3
Inoltre, il posizionatore Neles Smart 3 viene fornito con lo strumento di configurazione Metso Field Pilot. Supporta PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus o HART, a seconda del modulo opzionale. Impostare la modalità Link Scheduler Master se il posizionatore deve fungere da ponte sulla rete FF H1. Il ciclo macro predefinito viene eseguito ogni sedici millisecondi. Modificarlo solo quando si comprendono le conseguenze sulla risposta dei dati protetti. Secondo, eseguire la diagnostica della deviazione della corsa a ogni turno sui circuiti critici. La deviazione della corsa è un forte indicatore precoce dell'usura del premistoppa. Neles la registra come percentuale dell'intervallo. Qualsiasi valore superiore al tre percento mantenuto per un'ora dovrebbe generare un ordine di lavoro. Infine, mantenere il firmware allineato con la versione della libreria del DCS host. Le incompatibilità tra i controller Emerson DeltaV e le librerie Field Pilot producono oscuri errori di I/O.
Pianificazione della programmazione del collegamento FOUNDATION Fieldbus H1
Una programmazione del collegamento ben pianificata fa la differenza tra un circuito stabile e un intervento fantasma. Su FF H1, utilizzare dispositivi LD (Loud) per gli attuatori cablati. Pubblicare la programmazione dal Block Owner. Riservare almeno il venti percento della larghezza di banda del bus al traffico in background. I gateway Emerson 3020 e Schneider (o i moduli di interfaccia di comunicazione industriali) utilizzano per impostazione predefinita cicli fissi. Verificare con un analizzatore di bus come Softing OTX o Pepperl+Fuchs Fieldgate.
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Passaggio 1 — Elencare ogni indirizzo MAC dei dispositivi sul segmento H1.
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Passaggio 2 — Assegnare TAG, indirizzo e Block Owner a ciascun trasduttore.
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Passaggio 3 — Pubblicare la programmazione LD, SD e PD. Ricalcolare il carico totale del bus.
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Passaggio 4 — Scaricare la programmazione nel Device Description Master.
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Passaggio 5 — Spegnere e riaccendere ogni dispositivo, quindi ripetere il polling per verificarne la stabilità.
Risoluzione dei problemi di una valvola che perde da chiusa
Se una valvola va in chiusura ma continua a far passare il fluido, non presumere che la sede sia danneggiata. Seguire la checklist. Primo, scollegare il posizionatore. Collegare una sorgente di mA certificata. Alimentare quattro milliampere e osservare la corsa. Quindi alimentare venti milliampere. Verificare poi l'intervallo della molla di banco. Una molla da tre a quindici psi non può portare in sede un attuatore da zero a trenta psi. Ispezionare quindi il trim per verificare la presenza di detriti. I detriti provenienti da un collaudo idrostatico o dallo spurgo di una saldatura di solito si depositano sull'otturatore. Tuttavia, un trasduttore senza posizionatore priva l'attuatore della spinta necessaria. Questo errore ricompare a ogni stagione degli audit. Specificare un posizionatore dedicato (come il posizionatore per valvole ABB TZIDC) ogni volta che un trasduttore condivide il circuito. Infine, registrare ogni risultato nello storico. Gli schemi ricorrenti rivelano difetti di progettazione, non errori dell'operatore.
Soffietti, cavitazione e regola del dieci percento
Le valvole a globo con tenuta a soffietto richiedono un dimensionamento particolare. Puntare a una laminazione normale vicino alla posizione di riposo del soffietto. Una compressione prolungata riduce la durata del soffietto. Allo stesso modo, il solo trim anticavitazione non salverà una valvola installata in tubazioni inadeguate. Lasciare un tratto rettilineo a valle di almeno cinque diametri di tubo. Altrimenti, un tee vicino ostacola il flusso facendolo rifluire nella luce. Tuttavia, la regola di campo più importante è la regola del dieci percento. Non far funzionare una valvola al di sotto del dieci percento della portata di progetto. Neppure un'eccellente rangeability può resistere al servizio abrasivo con aperture minime. Il trim indurito è un cerotto parziale, non una cura. Pertanto, ridimensionare la valvola o suddividere il carico tra più valvole di controllo.
Conclusione e consigli operativi
I posizionatori di campo premiano una messa in servizio disciplinata. Emerson Fisher e Schneider Neles pubblicano entrambi API diagnostiche; utilizzarle ogni settimana, non solo durante la fermata generale. Primo, standardizzare le caratteristiche lineari per i circuiti pilotati da PLC. Secondo, abilitare la registrazione della deviazione della corsa su ogni valvola di controllo critica. Inoltre, mantenere il firmware HART 7 e FF H1 sincronizzato con la libreria del DCS. Tuttavia, non fidarsi mai soltanto di un allarme. Verificarlo con la lettura di un comunicatore portatile. Pertanto, prevedere nel budget un analizzatore di bus condiviso come strumento permanente dell'impianto. Infine, considerare i dati del posizionatore una risorsa per la manutenzione, non un registro fastidioso. La valvola che parla salva il tecnico che ascolta.
Autore: Qiming Luo è un ingegnere dell'automazione industriale con oltre 10 anni di esperienza in PLC, DCS e sistemi di controllo.
