Pour Medicos, la réponse ne consiste pas seulement à ajouter des machines : il s'agit de repenser la manière dont ces machines sont conçues, intégrées et exploitées. Avec près de 40 millions d'euros de chiffre d'affaires annuel et quatre sites de production répartis entre la France et l'Italie, l'entreprise mise résolument sur l'automatisation et l'intégration verticale pour pérenniser son activité dans un marché mondial de plus en plus impitoyable.
Un million d'euros par-ci, un million par-là
Dernière initiative du groupe : une ligne de laquage entièrement automatisée et à grande vitesse sur son site d'Izernore, en France, représentant un investissement proche d'un million d'euros. Destinée aux secteurs de la beauté et de l'emballage haut de gamme, cette ligne de nouvelle génération produit jusqu'à 4 000 pièces par heure tout en offrant une qualité de finition supérieure. Mais la vitesse ne fait pas tout. Le système intègre un dépoussiérage et un brossage automatisés avant laquage, ce qui réduit les défauts esthétiques et diminue considérablement les taux de rebut. Elle est également conçue pour fonctionner avec des laques techniques à haute teneur en solides et à faible teneur en COV, réduisant ainsi la consommation de matériaux.
Pendant ce temps, le site de Chassal-Molinges, dans le Jura français - dédié aux compte-gouttes cosmétiques - a fait l'objet d'une extension supplémentaire d'un million d'euros, entièrement autofinancée. Le site exploite désormais 31 machines de moulage par injection plastique, un atelier d'assemblage automatisé et deux salles blanches équipées de systèmes d'inspection par caméra et de technologies de capteurs pilotées par l'IA pour le contrôle qualité en temps réel. Dans un secteur où le moindre défaut esthétique peut rendre un produit invendable, un tel niveau de précision n'est pas facultatif : il est vital.
Fabriquer les machines qui fabriquent les produits
C'est là que Medicos se démarque véritablement. L'entreprise ne se contente pas d'acheter des équipements standard en espérant qu'ils fonctionneront : elle conçoit et fabrique en interne une part importante de ses propres machines de production. Sur le site de Chassal, un atelier dédié développe des machines sur mesure adaptées aux contraintes de production spécifiques ou aux exigences des clients. L'équipe fabrique également ses outillages en interne, avec le soutien d'un parc d'environ dix imprimantes 3D utilisées pour le prototypage rapide, la modélisation des produits et la fabrication de composants de machines.
Pourquoi est-ce important ? Parce que lorsque vous maîtrisez la conception des équipements, vous maîtrisez l'agilité. Medicos peut rapidement adapter ses lignes de production à l'évolution de la demande, améliorer continuellement ses performances et répondre aux besoins des clients plus rapidement que ses concurrents dépendants de fournisseurs externes.
Du plastique au verre - et tout ce qui se trouve entre les deux
Bien que l'injection plastique reste son activité principale - soutenue par 92 presses -, Medicos exploite également un site de production de verre étiré en Italie. Ce site dispose de huit machines rotatives verticales avec alimentation automatisée et inspection intégrée par caméra, ainsi que d'importantes capacités d'assemblage, de décoration et de finition en ligne : laquage, sérigraphie, tampographie, marquage à chaud, marquage laser - et bien plus encore. Ce portefeuille diversifié - pots, compte-gouttes, roll-ons, capots de parfum, bouchons pour tubes et flacons souples - positionne le groupe comme un fournisseur unique d'emballages haut de gamme.
La durabilité n'est pas une réflexion a posteriori
Parallèlement à ses investissements dans la production, Medicos fait progresser ses travaux sur les matériaux recyclables et l'allègement. L'entreprise élargit son activité au-delà des polymères techniques pour inclure les plastiques recyclés, biosourcés et issus de matières premières pétrolières alternatives, avec des développements en cours utilisant du rPET pour les applications à parois épaisses. L'entreprise étudie également la PHA - un biopolymère biodégradable qui ne génère pas de microplastiques persistants - ainsi que des matériaux à base de fibres végétales comme le chanvre et diverses résines biosourcées et recyclées.
Pour Cédric Marmonnier, président et fondateur de Medicos, l'automatisation n'est pas simplement un outil d'optimisation - c'est une condition fondamentale de la durabilité industrielle. En investissant simultanément dans l'automatisation, la conception de machines sur mesure et les technologies de contrôle de pointe, Medicos affirme clairement une chose : l'excellence opérationnelle n'est pas seulement un objectif - c'est l'avantage concurrentiel qui permettra à l'entreprise d'aborder la prochaine décennie.
