Per Medicos, la risposta non consiste semplicemente nell'aggiungere altre macchine, ma nel ripensare il modo in cui queste macchine vengono costruite, integrate e utilizzate. Con un fatturato annuo di quasi 40 milioni di euro e quattro stabilimenti produttivi tra Francia e Italia, l'azienda sta puntando con decisione sull'automazione e sull'integrazione verticale per rendere la propria attività a prova di futuro in un mercato globale sempre più competitivo.
Un milione di euro qui, un milione là
L'ultima iniziativa del gruppo: una linea di laccatura completamente automatizzata e ad alta velocità presso lo stabilimento di Izernore, in Francia, che rappresenta un investimento di quasi 1 milione di euro. Dedicata ai settori della bellezza e del packaging premium, questa linea di nuova generazione produce fino a 4.000 pezzi all'ora, garantendo al contempo una qualità di finitura superiore. Ma la velocità non è tutto. Il sistema integra la rimozione automatizzata della polvere e la spazzolatura prima della laccatura, riducendo i difetti estetici e abbattendo drasticamente i tassi di scarto. È inoltre progettata per lavorare con lacche tecniche ad alto contenuto di solidi e a basso contenuto di COV, riducendo così il consumo di materiali.
Nel frattempo, lo stabilimento di Chassal-Molinges, nella regione francese del Giura, dedicato ai contagocce cosmetici, è stato ampliato con un ulteriore investimento di 1 milione di euro, interamente autofinanziato. Lo stabilimento dispone oggi di 31 presse per lo stampaggio a iniezione della plastica, un'officina di assemblaggio automatizzata e due camere bianche dotate di sistemi di ispezione basati su telecamere e tecnologie con sensori supportate dall'intelligenza artificiale per il monitoraggio della qualità in tempo reale. In un settore in cui anche il più piccolo difetto estetico può rendere un prodotto invendibile, un simile livello di precisione non è facoltativo: è essenziale per la sopravvivenza.
Costruire le macchine che costruiscono i prodotti
È qui che Medicos si distingue davvero. L'azienda non si limita ad acquistare apparecchiature standard sperando che funzionino: progetta e produce internamente una parte significativa dei propri macchinari di produzione. Presso lo stabilimento di Chassal, un'officina dedicata sviluppa macchinari personalizzati, adattati a specifici vincoli produttivi o alle esigenze dei clienti. Il team produce inoltre internamente le attrezzature, con il supporto di una flotta di circa dieci stampanti 3D utilizzate per la prototipazione rapida, la modellazione dei prodotti e la realizzazione di componenti per macchinari.
Perché è importante? Perché quando si controlla la progettazione delle attrezzature, si controlla l'agilità. Medicos può adattare rapidamente le proprie linee di produzione ai cambiamenti della domanda, migliorare continuamente le prestazioni e rispondere alle esigenze dei clienti più velocemente dei concorrenti vincolati a fornitori esterni.
Dalla plastica al vetro, e tutto ciò che sta nel mezzo
Sebbene lo stampaggio a iniezione della plastica rimanga il core business dell'azienda, supportato da 92 presse, Medicos gestisce anche uno stabilimento per la produzione di vetro cavo in Italia. Il sito dispone di otto macchine rotative verticali con alimentazione automatizzata e ispezione integrata basata su telecamere, oltre a notevoli capacità di assemblaggio, decorazione e finitura in linea: verniciatura, serigrafia, tampografia, stampa a caldo, marcatura laser e molto altro. Questo portafoglio diversificato - barattoli, contagocce, roll-on, tappi per profumi, chiusure per tubi e flaconi flessibili - posiziona il gruppo come fornitore unico per il packaging di alta gamma.
La sostenibilità non è un ripensamento
Parallelamente agli investimenti nella produzione, Medicos sta portando avanti lo sviluppo di materiali riciclabili e di soluzioni di alleggerimento. L'azienda sta ampliando la propria attività oltre i polimeri tecnici, includendo plastiche riciclate, di origine biologica e alternative a base di petrolio, con sviluppi in corso che utilizzano rPET per applicazioni a pareti spesse. Sta inoltre esplorando il PHA, un biopolimero biodegradabile che non genera microplastiche persistenti, insieme a materiali a base di fibre vegetali come la canapa e a diverse resine di origine biologica e riciclate.
Per Cédric Marmonnier, Presidente e Fondatore di Medicos, l'automazione non è semplicemente uno strumento di ottimizzazione: è una condizione fondamentale per la sostenibilità industriale. Investendo contemporaneamente nell'automazione, nella progettazione di macchinari personalizzati e nelle tecnologie di controllo all'avanguardia, Medicos rende chiaro un concetto: l'eccellenza operativa non è solo un obiettivo: è il vantaggio competitivo che accompagnerà l'azienda nel prossimo decennio.
